转鼓过滤机常见故障及处理办法

       1、转鼓过滤机真空度不足，这个故障经常见到，一般检查真空系统工作是不是达到正常水平。还有就是系统是不是漏气。

       2、设备的转速过快，致使过滤时间较短，过滤去除的水分较少。这时可以降低转速来解决。

       3、转鼓过滤机的浸没度过大。由于转鼓与滤液接触面积过大和时间过长。这时表现为滤饼厚度很大，水分不易去除。这时减小加料的速度，降低转鼓的浸没度就能解决。

       4、物料本身过滤性能差，就像沙子和石灰乳的过滤性能就差别很大。不过过滤同种物品时，一般检查前一道工序对物品过滤性能的原因，及时处理。

       5、转鼓过滤机的转鼓由于滤布等破损后做成内部沉料堵塞，需要清理干净。

       6、气体分布头磨损间隙过大，做成高压反吹风与真空室相互窜气。此时一般也表现为真空度比平时有下降，关掉反吹风，真空度就会上升。这时需要调整分布头与转鼓真空室间隙。

       7、滤饼层或者预涂层板结成较密集的滤层，致使过滤阻力上升，这时真空应该比平时有上升。这时需要利用高压反吹风吹松滤饼层或者替换预涂层。